学生实习过程应遵守的操作规程
与安全技术规范
学 生 实 验 守 则
1、实习期间要严格遵守企业安排，不迟到、不早退、不旷课。
2、进入车间时必须穿好所需服装，佩戴工作证，长发者带好工作帽，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋或凉鞋、短裤进入实习场地。
3、不准在实习场地内抽烟，吃零食，随地吐痰，以及高声喧哗，严禁在实习场地内打闹。
4、要严格遵守实习纪律，听从老师和实习指导人员的安排，严格按照规定的设备、工具和材料进行相关实习。
5、严格按照安全规程进行操作，对不了解其功能或不会使用的仪器设备的开关、手柄、旋钮、按钮等，必须请示指导教师并经允许后，方能操作。
6、如实习过程中出现意外情况，应立即切断电源，保护好现场，并及时报告指导教师。
7、要爱护实习仪器和设备，妥善保管所使用的工具、量具，若有损坏或丢失，根据情节按我校《仪器设备损坏丢失赔偿办法》进行处理。
8、实习结束后，要关掉电源，收好实习工具与物品，认真打扫卫生，关闭好门窗，做好实习使用记录，经指导教师检查批准后，方可离开。
9、严格遵守各专业实习分室的其它各项具体规定。
机械加工共同遵守的安全技术规范
(1) 未经指导老师许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。
(2) 开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。
(3) 要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。
(4) 要根据被加工零件来选用刀具、量具、夹具，并保证夹紧牢固。
(5) 保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等。清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。
(6)下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。
铣工安全技术规范
（1） 装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
（2） 一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。
（3） 学生单独操作时，不使用快速进给。
（4） 必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
（5） 铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。
（6） 零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。
数控加工安全技术规范
一、安全操作基本注意事项
1、禁止带手套操作机床；不得随意触摸、启动各种开关；未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工；严禁同组同学在装夹工件、刀具时，启动开关。
2、学员必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。
3、启动机床前，应检查工作台面。移去调节工具，如搬手、楔子、分中棒等；拧紧工件，保证工件牢固可靠。
4、采用正确的速度及刀具。加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。
5、机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，以防机床事故发生。
6、电机运转时，不要搬动离合器操纵杆（把手“A”）。（指华中数控）
7、电机开动前必须松开主轴制动手柄，否则，当刹车处于锁紧位置而又开动电机，则会损坏电机。（指华中数控）
8、机床开动期间，严禁在机床间穿梭，严禁离开工作岗位，做与操作无关的事情。
9、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
二、工作前的准备工作
1、采用手动方式向各部分供油润滑。
2、有严重破损的刀具要及时更换。
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、在进行切削工件前，应先向指导老师说明加工工艺参数，包括：
（1）工件原点，（2）R基准面，（3）刀具起点， （4）刀具安全高度，（5）X 、Y轴的切削进给速度，（6） Z轴的切削进给速度， （7）X 、Y、Z轴的快速进给速度，（8）工件的加工高度，（9）切削深度（吃刀量），（10）主轴转速。
如果未征得指导老师的准许，擅自启动机床进行切削加工造成机床损坏，追究事故直接责任人，并负责赔赏。
三、工作过程中的安全注意事项
1、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内；不得隔着机床传递物件；更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件等运动部位。
3、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
4、数控机床控制微机只用于程序操作和程序拷贝，不允许其他用途。
四、工作完成后的注意事项
1、实习结束后，做好机床的清洁和日常维护工作。将刀具、夹具、材料等整理好；清除切屑、擦拭机床；润滑机床，检查冷却液。
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3、保持实习场地的清洁，下班前15分钟，要清理工作场所。
车工安全技术规范
①必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。
②车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。
③在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
④切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。
⑤工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。
⑥机床导轨上严禁放工刀量具及工件。
⑦下班时，床面上禁止放各种物品。将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
钳工车间安全技术规范
(1) 工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
(2) 不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。
(3) 錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
(4) 用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。
(5) 使用砂轮刃磨工具时，要听从指导，并按操作规程进行。
(6) 钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。
(7) 钻床速度不能随意变更，如需调整，需经同意，必须停车后才能调整。
(8) 钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
(9) 攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。
(10) 装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
(11) 装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
(12)下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。
数控线切割机床安全操作规程
一、工作前的准备工作
1、机床工作开始前应先预热，并手动方式向各部分供油润滑。
2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常。
3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数。
4、保持工件与高频电源极板的良好接触。
5、切割加工前，应将工具从工作台移走。
二、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触运丝机构。
2、禁止用手接触正在加工的工件。
3、机床运转中，操作者不得离开岗位。
三、工作完成后的注意事项
1、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态
2、检查机床润滑、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
